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【摘要】:
真空泵应用于锂电池注液行业  锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点,在便携式电动交通工具,电子产品,电动玩具,大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。  注液及化成工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用,它决定了电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。在现有锂电企业中,电池的注液和化成几乎都是分工序进行的,由于电解液与水易发生反应,故水

  真空泵应用于锂电池注液行业

  锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点,在便携式电动交通工具,电子产品,电动玩具,大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。

  注液及化成工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用,它决定了电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。在现有锂电企业中,电池的注液和化成几乎都是分工序进行的,由于电解液与水易发生反应,故水分控制已成为重中之重,因此各锂电厂家对电池车间环境要求比较苛刻,电池按化成方式分为抽真空式或气囊式两种,两者对注液和化成工序的环境要求如下,抽真空式:采用PP管注液,一般选在温度20±5度,露点< -30度干燥房中进行,化成时需要插、拔PP管,不可避免使得电池内部与外界接触,所以对化成车间的温湿度也有一定要求,即环境温度15度35度,湿度<40%,气囊式:采用敞口注液,对注液环境要求更加严格,要求干燥房温度20±5度,露点<-40度,在上述方法中,无论操作过程如何控制,亦无法避免水分对电池的影响,且工序步骤繁琐,不但增加电芯的制造成本,且影响电池的质量。因此,抽真空工艺,是锂电池产线非常重要的一个环节。

  目前在注液、烤箱、化成等相关工艺段都大量使用干式真空系统实现其工艺功能,但由于工艺特点和介质特点,能够提供成熟真空获得产品的目前只有几个国际知名品牌,尤其是以Edwards和莱宝使用最为广泛,得到大多用户认可。他们真空泵的特点是:产品性能出众,完全针对锂电池工艺研发,实现了全智能化控制;产品的结构可靠,维护简单,模块化组合能力强,可以简化用户的设计、生产、维护成本;目前Edwards和莱宝新一代产品也已经研发成功并推向市场,在保持原有性能的同时,进一步降低了用户的采购成本。

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