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【摘要】:
真空冷冻干燥  真空冷冻干燥是将湿物料冻结到共晶点温度下,使物料中的水分变成固态冰,然后在较高真空环境下,通过给物料加热,将冰直接升华成水蒸气,再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝,从而获得干燥制品的技术。由于干燥过程是在低温、真空状态下进行,物料中水分直接从固态升华为气态,因而可最大限度保持被干物料色、香、味、形状和营养成分,而且干燥后的制品呈多孔海绵状结构,极易溶于水(甚至在冰水中),能够迅

  真空冷冻干燥

  真空冷冻干燥是将湿物料冻结到共晶点温度下, 使物料中的水分变成固态冰, 然后在较高真空环境下, 通过给物料加热, 将冰直接升华成水蒸气, 再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝, 从而获得干燥制品的技术。由于干燥过程是在低温、真空状态下进行, 物料中水分直接从固态升华为气态, 因而可最大限度保持被干物料色、香、味、形状和营养成分, 而且干燥后的制品呈多孔海绵状结构, 极易溶于水(甚至在冰水中), 能够迅速复原, 密封包装后保存期长。目前, 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学、农副产品深加工甚至古旧书画修复和动植物标本制作等领域有着广泛应用。

  在食品工业方面, 尤其在高价值食品和高附加值食品加工中,真空冷冻干燥是干燥技术领域科技含量高、涉及知识面广的一门技术, 被认为是目前最优良、最为先进的干燥技术之一。由于干燥过程是在低温、真空状态下进行, 物料中的水分直接从固态升华为气态, 因而可以最大限度地保持被干物料的色、香、味、形状和营养成分, 而且复水性能好。由于该技术具有其他干燥方法所无法比拟的优点, 目前, 正逐渐应用于很多行业, 尤其在食品工业方面。而该技术下的冻干产品能够很好地吻合“绿色食品”、“保健食品”、“方便食品”三大发展趋势, 因此,冻干食品工业逐渐被人们所关注和亲睐。

  1、真空冷冻干燥设备

  食品用冻干设备已经实现了大型化, 一般都采用自动控制系统, 同时为保证冻干产品的质量和节能, 常采用冻干设备和其他干燥设备组合在一起的组合冻干设备, 例如, 喷雾冻干设备等等。

  真空冷冻干燥机主要由真空冷冻干燥箱、真空系统、制冷系统、加热系统及自动控制系统等几部分组成。干燥箱是一个真空密闭容器, 是干燥过程中传热和传质的场所, 他的性能好坏直接影响到冷冻干燥设备的性能。如果带有蒸汽消毒灭菌功能, 冻干箱还应是一个低压内压容器。干燥室的形状主要有圆形和矩形两种。圆形干燥室操作容易、强度高、制作费用低, 但其内部空间利用率低。真空系统包括真空主泵和增压泵 。真空泵用来抽除系统内空气水蒸汽。当真空泵工作时, 打开隔离阀, 真空干燥室内的空气及水蒸汽经过水蒸汽捕集冷凝器捕获后进入真空泵, 由真空泵排气口排出系统外。为了防止经水蒸汽捕集冷凝器捕获后抽除的气体中仍含有极少量的水蒸汽进入泵内, 系统配气镇阀。在真空泵的排气口装有油雾捕集器,以防止排出气体中烟雾污染室内环境。冷阱的作用是将干燥室中的水蒸汽冷凝吸附变成冰, 以免进入真空泵, 一方面可以减小真空泵的工作负担, 另一方面能够保证干燥室具有较低的真空度

  真空冷冻干燥系统主要由制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统和控制系统等组成,冷冻干燥室:冷冻干燥室有卧式圆柱形、箱形等类型。干燥室要求能制冷到- 40 ℃或更低温度,又能加热到+ 50 ℃左右。干燥室设计有几层至十几层干燥搁扳,以放置几十至数百只干燥盘。干燥室装有管道和真空阀门与低温冷凝器相连,以排除室内的水蒸汽,同时还有管道与交换器、制冷机相连,以获得物料冰晶升华所需要的热量和低温环境。低温冷凝器:低温冷凝器是一个密封的容器,用管路与制冷机、真空泵、热交换器相连,以获取低温真空环境和冷凝器内除霜的热量供给。冷凝器内的温度必须保持低于干燥室内物料的温度,一般冷凝器内的温度应保持在- 40 ℃至- 50 ℃左右,使大量的水蒸汽在冷凝器室中凝结低温冷凝器还设有除霜装置、排出阀、热空气吹入装置等,用来融化凝结的冰霜和排出内部水分,并将室内吹干。

  真空系统 由冷冻干燥室、低温冷凝器、真空阀门和管道、真空泵和真空仪表等构成。冷冻干燥设备的真空系统,系统要求密封性能好。真空泵采用旋片式或滑阀式油封机械泵,也可采多级蒸汽喷射泵的真空系统和采用罗茨泵中间增压- 水环泵机组真空系统。

  从真空冷冻干燥工艺看,不同产品, 由于其品种、成分、含水量、共晶点和崩解温度等的差异, 所需要的冻干工艺也不同。同一种样品, 使用不同的冻干机或同一冻干机不同的装机容量, 其冻干工艺也是有差别的。因此, 研究各种物料的冻干工艺是真空冷冻干燥技术的关键。

  真空冷冻干燥一般分为三个阶段: 预冻阶段、升华阶段和解析阶段。冻干工艺必须分段制定, 然后再连成整体, 形成温度、压力和时间关系曲线,即冻干曲线。每处理一种新产品, 必须制定一次冻干曲线。

  2、预冻阶段

  预冻温度必须低于物料的共晶点温度, 最好低5 ℃ ~ 10 ℃。物料的冻结过程是放热过程, 需要一定时间。为使全部产品冻结, 一般在产品达到规定的预冻温度后, 保持2 h 左右的时间。冻结过程的关键在于控制食品的冻结速率。冻结速率直接影响干燥速率和产品质量。慢速冻结时, 形成的冰晶晶格较大, 冰晶呈六角对称型, 有利于物料中冰晶的升华, 但产品品质差; 而速冻形成的冰晶呈不规则树枝型或球型, 间隙小, 升华时阻力大, 不利于冻干。所以, 需要摸索出一个合适的冻结速率, 以得到较好的物理性状和溶解度, 并且利于干燥过程中的升华。

  升华阶段, 即第一阶段干燥。升华阶段物料的温度应低于共融点温度。低得太多, 升华时间加长, 这时升华速率低。高于共融点温度, 则产品融化, 出现干缩现象。因此, 在生产中应严格控制产品温度低于并接近共融点温度。升华所需的热量一般来源于搁板, 在升华过程中, 冻结温度不能超过物料的共晶点温度, 已干燥层的温度不能超过物料的崩解温度。冻干过程的主干燥阶段一直保持低温状态, 二期干燥阶段由于真空度降低, 可升高搁板温度使产品温度升高, 但必须低于其崩解温度, 这样有利于减低残留的少量水分。在干燥过程中, 当产品温度与加热搁板温度接近, 干燥箱内压力与捕水器压力接近且两者差值维持不变时, 可以判断干燥结束。

  解析阶段 , 即第二阶段干燥。在解析阶段物料内不存在冻结区, 物料温度可迅速上升到最高许可温度, 并在该温度下一直维持到冻干结束。板层温度( 冻干曲线的温度) 一般略高于产品温度, 具体值与冻干机有关, 由实验获得。解析阶段的压力一般在20 Pa—30 Pa。冻干的最后阶段真空度可以高些。解析时间由产品的品种和形状、残水含量的要求、冻干机的性能决定。解析阶段水汽凝结器的温度会因水蒸气量小而下降, 当冻干室压力下降到20Pa附近, 有利于水蒸气从产品中逸出, 但此时产品需迅速升温, 所需热量多, 压力太低不利于传热, 此时也可采用调压升华法加速解析。

  冻干食品的包装也很关键。由于冻干食品是在低温低压下加工, 所得到的冻干食品组织呈多孔状,总表面积比原来扩大了100~150 倍, 与水分和氧气的接触机会大大增加了, 所以要在真空条件下或在充满干燥惰性气体的密封包装袋中保存; 当需要粉碎与分包装时, 也应在充溢氮气的环境中、相对湿度低于40%、温度低于25℃的条件下进行。为保持干燥食品含水量在5%以下, 包装袋内应放入干燥剂以吸附微量水分。包装材料以透气性差、强度高、颜色深的为好。包装完毕后抽真空封口, 以利于长期贮存。

  真空干燥应注意的问题 有以下几点:

  a、冻结温度应保证在三相点以下。否则在真空环境中,液体沸腾会使产品表面凹凸不平。

  b、升华干燥过程中,保持足够的真空度。真空度不够或供热不足可能导致成品水分升华不完全,含水量偏高。

  c、供热太快,受热不均匀或预冻不完全,则会在升华过程中,使产品部分液化,在减压条件下产生喷瓶现象,使制品表面不平整。

  d、保持升华温度不变。

  e、速冻过程要快,越快,生成的冰晶越小,对物品结构影响越小。

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